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                胶辊
                 
                   
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                生产控制与胶辊胶圈质量的关系
                关键词: 胶辊 胶辊厂 胶辊厂家 胶辊生产厂家 胶辊包胶 胶辊包胶厂家 胶辊包胶生产厂家
                为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率,阐述了胶辊胶圈局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因,具体分析了胶辊缠绕【的处理方式、胶辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间胶辊胶圈更换方↓式对胶辊胶圈质量的影响及胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和〖缠绕的危害性。说明个别或局部胶辊胶圈的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害⌒ 棉纱变异系数、棉纱疵点的主因,应重视纺纱车间的细节⊙管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕胶辊,正确采用罗拉轴承的ㄨ加油操作方法,合理车间规模单元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数,是减※少胶辊胶圈损伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的关键。 
                胶辊、胶〗圈的硬度、厚度、弹性、使用周期、分散度及橡胶质量等对纺纱质量的影响往往是行业学术论文¤或学术专题研讨会关注的焦点。众所周知,随着使用时间■的延长橡胶会老化,运转过程中的磨损会导致胶辊表面凹凸不平、硬度增加、弹性下降和胶□圈的凹凸不平程度加剧,导致棉︻纱条干C值下降,各种变异CV值增加,细节、粗节、棉结逐步增多,各□ 级有害纱疵明显增加。延长胶辊、胶圈使用周期是制造企业需要解决的重大课题,可以通过提升橡胶材料的质量和加工工艺增加其使用寿命,减少纺纱过程中产生的凹凸、磨损,防止不同个体、不同批『次的胶辊、胶圈出现较大的◥质量差异。 
                经过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新、旧胶辊、胶圈进行调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的胶∮辊、胶圈进行了大量的统计和分析。在河南南阳分别抽查5个纺纱厂,其中4个纺纱厂各班胶辊、胶圈损伤100%都与人为因素有关,中班、夜班损伤的相对数量较多,其中仅一个纺织厂胶辊、胶圈损伤的98%是人为因素造成;新疆几十家纺织厂的数据分析也说明人为因素导致胶辊、胶圈受损的比例达到100%。因此,纺织∏厂强化对纺织器材管理,减少胶辊、胶圈的损伤和损坏,达到降低成本并提高棉纱整体质量一致性的目↘的。还发现,凡是与胶辊、胶圈问题相关的偶发性纱疵,95%以上都是人为因素造成的,尤以夜班更加严重,其损伤、损坏数量是白班的5~10倍,应在4h运作生产的纺织厂强化中夜班的管理,制定比白班更为严格、合理的制度来进行中、夜班纺纱器材的管理和棉纱质量控制。 
                胶辊、胶圈的损伤、沟痕、磨损、凹凸不平、油污、破裂、胶管从轴承中滑脱、胶圈断裂等,99%都是生产控制过程中的管理不到位造成的,所以生产◥车间应制定胶辊、胶圈的运转班之问交接、运转班与保全保养交接制度。分析胶辊、胶圈损伤、损坏的原↘因并制定奖罚制度,是有效防止人为因素造成胶辊、胶圈损伤、损坏的关键;加之目前Ψ 纺织厂生存困难、招工难、新工数量多、培训时间短等诸多问题的存在,以及人为因素损伤、损坏胶辊、胶圈日趋严重的〓现实状况,强化胶辊、胶圈在生产车间的合理运用和处理是保护胶辊、胶圈质量的重点,也是降低纺织厂生产成本和提高棉纱质量◇一致性的关键。
                上一个:胶辊、胶圈正确选型的方法
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